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精密注塑-普饶加工-精密注塑模具加工

发布时间:2020-07-22 16:50:51        






塑料制品厚度越大,冷却时间越长

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,精密注塑件,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。模具材料及其冷却方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,精密注塑模具加工,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,天津精密注塑厂家,冷却效果越佳,冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,精密注塑,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。


现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。注塑工艺的过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的质量好坏,它是一个完整的连续过程。注塑参数有:注塑压力、注塑时间、注塑温度。


注塑加工工艺流程有哪些呢?

1.加工压力过大,多次填充,注塑成型,保温时间过长,造成内应力过大和开裂;

2.调整开模速度和压力,防止快速拉片脱模和。

3.防止因焊接痕迹引起的塑料劣化导致的开裂。

4.***压力太低或***速度太快。

5.在产品生产中,由于模腔内塑料冷却不均匀,收缩不均匀,产品结构设计不合理,容易造成产品的各种缺陷。

6.成型后立即进行退火热处理,以消除工件的残余应力并减少裂纹的产生。

7.无润滑或润滑,但效果不好。

8.适当提高模具温度,使零件易于释放,调整材料温度,防止分解。

9.正确使用脱模剂,注意经常消除模具表面气溶胶等物质的附着;

10.塑化不良,即熔体不能均匀熔化。


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